据海关相关统计数据显示，2012年1～7月，我国国内生产的CTP版材出口量达3423.8万平方米，从地区分布上看，江苏地区的CTP版材出口量 为973.5万平方米，厦门地区为937.4万平方米，河南地区为649.7万平方米，浙江地区为261.4万平方米，上海地区为260.8万平方米，四 川地区为238.5万平方米，其他地区为102.5万平方米。
作为CTP市场的另一个重要组成部分，CTP版材供应商的表现同样值得关注。目前，不仅爱克发、柯达等国际巨头在中国设立CTP版材工厂，并将版材输向全球，乐凯华光、成都新图等民族品牌的CTP版材也已经得到了国际市场的认可。
根据对国内几大CTP版材品牌分布地的分析，我们可以看出，虽然国际品牌CTP版材仍占据出口份额中的很大一部分，但是以成都新图、乐凯华光为代表的 国产CTP版材供应商的表现亦可圈可点。此外，随着越来越多的版材供应商加入到CTP版材的阵营，“价格战”似乎必然上演。不过，我们看到，领先的CTP 版材供应商已开始了差异化之旅。在提高自身现有CTP版材质量的同时，许多CTP版材供应商加大了对绿色版材的研发力度，延伸产品线，有些CTP版材供应 商甚至开始着力开发印刷相关软件，为客户提供更多的增值服务，让人充满期待。
深圳印刷包装行业的展会是行业的一场盛宴和一道靓丽的风景，无论在精美的印刷包装产品、先进的印刷设备、丰富的包装材料、精湛的印刷技术、独特的设计作品和悠久的印刷文化展示上和交流上都是场大聚会。此外，还不乏它自身可以带来的更多经济和文化效益。
深圳印刷包装行业展会汇聚印刷包装业界精英，进行交流技术、探讨合作，不仅使信息有效的传达，更是很好地增进行业人士的友谊利好商机的营造。并且，展会调动印包企业参加的积极性，他们这个平台上，与同行同台展示，更加注重自己品牌的树立。不仅实现生产者、设计者直接对话，设备制造商与设备需求方通畅交流，更是调动了企业的生产积极性和竞争意识、创新意识，从而在一定程度上推动印刷包装产业链条完善和良性发展。
深圳印刷包装展会与本地的经济发展自是有关不可分割的联系，所以盛大展会的举行都会受到当地政府或行业协会、媒体等关支持和关注。以2009年郑州印刷包装产品博览会为例，有力地促进中部印刷包装市场的跨越性成长。
目前，深圳印刷包装行业展会的细化和专业化，更是很好地助力了我国印刷包装行业的持续性发展。
印刷新闻通过上述的生产工艺，一张张转移镭射银卡纸就这样制造出来了。其他不同颜色的卡纸通过蒸镀不同的金属材料制作而成，生产工艺与银卡大概相同。但在生产过程中由于受到膜压版辊的影响，成品镭射纸会受到版距的制约（目前行业内还无法生产出无版缝线版材）。那么，如何使版缝线做得更细呢？劲嘉集团下属公司中丰田光电科技开发出了布纹光柱OPP转移膜、无拼拼版线转移镭射卡纸AG真人。同时用OPP膜与PET膜制作转移卡纸，OPP膜制作的转移卡有更好性价比，通常OPP膜纸张比PET膜纸张价格每吨要低400～500元，对于材料采购成本控制非常重要。
在此基础上，中丰田光电科技还开发定位专版光柱转移镭射银卡，烟标“阳光娇子”上的小熊猫图案就是应用定位专版光柱转移镭射银卡。
转移纸在胶印印刷中要注意几点：转移纸在胶印印刷中容易掉点、拉墨；转移纸容易出现纸亮度偏高或偏低，较难控制；转移纸难与一般UV油黑相匹配，容易出现印刷暴色现象；转移纸色差明显，需在印刷过程不断进行调整。
综上所述，一种新型材料的开发成功还需要不断对生产技术改造与完善，同时应该非常认真细致地对每个生产环节进行控制。由于转移纸有着很严格的生产技术要求，尤其在转移膜新版制作、铝层的蒸镀、光柱图案的膜压、转移胶水的选用及其分切版距等环节上，这些因素直接影响到印刷品的效果及批量生产的质量稳定状况。
• OPP膜、PET膜生产出来的转移镭射卡可以称得上是烟标环保材料之中的新型佳品，既满足了当前行业生产复合镭射纸张的镭射防伪效果，同时也在印刷环保材料的开发历程中迈出了非常重要的一步。无论是纸张制造的生产工艺，还是胶印制作烟标产品的生产工艺，技术方面都有了许多新的改进、融入了新的元素。
转移镭射银卡的基本制程分为：影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。
（1）影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻剂(可事先准备好)，依设计图案进行镭射曝光，用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。
（2）电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电，再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线μm)的过程。拼版是指利用拼版机将小版拼成大版，再重复5～7次的程序做成一张大母版。
（3）微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。硬压的主要特征是先镀铝后压花，压力辊硬度较高、压力较大；软压的主要特征是先压花后镀铝，压力辊硬度较低；UV固化是在模压的同时将UV树脂固化，以使纹路定型；复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生产中。
（4）镭射加工分为涂布、转移和分切。涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布；转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上，将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离，使膜面的铝层完全转移到纸面上；分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。
为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢？主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的，膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上，AG真人形成了素面、光柱镭射效果，将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来，与复合光柱镭射纸（复合光柱镭射纸是由纸张与OPP膜、PET膜通过胶水复合而成，有塑料膜不易分解）有着明显区别，转移镭射银卡纸
• 高科技都在不断地发展着，为了树立企业形象，提高产品的知名度，众多的纸品包装企业开始纷纷采取了措施。这些企业不仅在工艺上改革而且在包装上立意，由此带来了各种各样的纸品包装工艺面世，纸品包装开始变得富丽堂皇、典雅高贵，从而产生了所谓的名牌效应，也在一定程度上推进了产品的促销。
这些纸品包装的工艺有很多。如制作好的样图底片、对丝网的选择和晒版有了严格的要求、纸张的选择也要遵循客户的要求，根据成本的高低去选择是用银卡纸、金、还是银板纸、金，还在产品的用途选择用纸的厚度及贴背纸的厚度等。这些都是纸品包装企业要做好的工作。酒、香烟及食品类的包装现在采用的都是纸品包装，但传统的却采用胶印工艺，那是为了提高包装表面的反差和光泽，从而使包装更富有色彩，通常采用银色、印金或银法、电化铝烫金等
纸盒包装和塑料包装在现代包装业中都占有不可或缺的地位，纸盒包装相对于塑料包装来说相对成本较高，但是其具有可回收性对环境的污染较小。在国外塑料包装袋基本已经退出超市，包装上通常都会选择可回收利用的纸盒包装，因为纸盒包装里一般可以回收再利用可以减少对环境的破坏，在发达国家污染环境的代价是很大的！
因此虽然成本较高，但是通常还是会选择纸盒包装。纸盒包装最大的缺点就是防水性差。这些恰恰是塑料包装的优势，因此要想让纸盒包装有更广阔的市场的话，就要想办法克服这方面的劣势。可以这样预测未来包装业是一个原材料谁率先突破这一瓶颈，就是谁就占领整个包装市场制高点的时代！塑料包装一时不会退出市场，但是其相对于纸盒包装来说走下历史舞台只是时间的问题。纸箱生产不会因为塑料包装而走向衰退，其会随着技术的发展继续在包装行业上焕发光彩！
1长期的接触会导致皮肤过敏和过敏反应，会产生一定量的臭氧，如果没通风，长时间过量臭氧则会造成身体不适： 低浓度的臭氧可消毒，但超标的臭氧则是个无形杀手！
•它强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎 和肺气肿；
•臭氧会对人体皮肤中的维生素E起到破坏作用，致使人的皮肤起皱、 出现黑斑；
•臭氧还会破坏人体的免疫机能，诱发淋巴细胞染色体病变，加速衰老， 致使孕妇生畸形儿；
•而复印机墨粉发热产生的臭氧及有机废气更是一种强致癌物质，它会引发各类癌症和心血管疾病AG真人。
• 在图像产品的设计、生产过程中，主要涉及用户、设计者、制版中心、印刷厂几部分人员，他们组成整个图像产品的设计、生产流程。为了获得更好的图像产品，他们在整个设计、生产过程中，最为关注两种打样：即为针对设计人员的设计打样，和针对制版中心的制版打印（合同打样）。
图像产品的最重要组成部分即色彩。设计者主要靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到用户对设计者的信任，以及后续的业务。
对于设计人员，他们需要设计打样，来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。那么，对设计打样有什么样的需求：
对色彩加粗的检验。由于设计者现在都是在计算机上进行设计，即在屏幕上以RGB方式表现的；而最终产品是通过印刷以CMYK表现的。由于RGB与CMYK的色域空间是不同的，因此就极有可能出现印刷出来的色彩与设计者期望的色彩（在屏幕上看到的色彩）不同。为了防止这种情况发生，设计者需要打样来模仿印刷色彩效果，来帮助他们进行设计。
对文字内容的检验。由于图像产品不仅包括色彩，还有文字、线条等内容，而且随着各种图像设计软件功能的强大，人们可以在计算机上进行越来越复杂的设计，那么就更加需要设计打印帮助设计者进行检验，防止各种错误的发生。
提高设计项目投标效果图。设计投标效果图是设计者向客户表达自己设计思想的极为重要的手段。设计思想表现不出来，会造成在招标中的失败；如果客户认可了设计者的设计思想，但是在后续的印刷生产过程中无法实现， 也必然会给设计者带来无法弥补的损失。
现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用Ａ３幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩印刷效果的检验是不能达到的。这只能靠后期的制版打样（合同打样）来完成。这必然会带来各种不可避免的问题。
例如：设计周期的增长：由于设计者不能在设计的同时看到未来的印刷效果，因此只能凭经验对色彩进行设计，设计者只能在拿到制版中心提供的制版打样时，才能发现，再进行修改。而现在制版中心提供制版打样所需的时间至少为半天时间。一旦出现偏差，则整个设计周期将延长。以前用户对这种设计周期增长还能接受的情况，现在已变得越来越不可能。
由于工作节奏的加快，市场竞争的激烈，客户给设计者的设计时间越来越短，往往客户是在最后一刻才对色彩、文字等内容给予确认。一旦出现设计偏差，设计者很难在时间上追赶回来。
制作费用的增加、成本的提高：由于国内的多数制版中心在提高制版打样时，都是先出软片，后打样。一旦打样中发现设计问题，设计者不仅需要交付多次打样的费用，而且还要交付多次出菲林的费用。在当今竞争日趋激烈的情况下，成本的提高，必然会使设计者的竞争能力下降，最终为本行业所淘汰。
没有理想的投标效果：如果设计者采用普通办公的喷墨打印机进行打样，必然无法给客户提供高质量的设计效果，那么在客户的项目投标过程中，必然处于下风，很难在招标中取得胜利。
而制版打样作为印前工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，它是控制印刷品质量（主要是色彩质量）的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的（也即合同签样）。
无论对于设计打样，还是对于制版打样，现在普通使用的打样方式是采用胶印打样机（称之为传统打样），但它存在着打样质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、占地空间大、不适应印刷新技术的发展等缺点。因此，制版印刷业总在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。
我国常用的造纸原料有木浆和草浆两大类。由于我国木浆资源缺乏，而草浆资源相对比较丰富，所以我国造纸原料，特别是纸浆模塑制品大都采用一年生的草浆纤维原料。至于有关纸模业一年要消耗多少亩森林的说法则完全是一种误解。
木浆纤维类又分为针叶木浆纤维（如马尾松、落叶松、红松、云杉等）和阔叶木浆纤维（如桦木、杨木、椴木、桉木、枫木等）两类。纸浆模塑制品因为需要具有一定的强度并能经受拉伸，浆料中一般都加有15～20％的针叶浆。
（1）它们的纤维形态和物理状况不同。针叶木纤维较长，一般长度在2.56～4.08毫米之间，宽度在40.9～54.9微米之间，其长宽比多在70倍以下；阔叶木纤维短，一般长度在1毫米左右，其长宽比多在60倍以下；草类纤维中，甘蔗渣原料纤维较长，在1.01～2.34毫米左右，宽度在16.7～30.4微米之间，其长宽比多在77倍左右；芦苇原料纤维长为0.60～1.60毫米左右，宽度在5.9～13.4微米左右，其长宽比多在115倍左右；芒秆类原料纤维长0.81～2.58毫米左右，宽度在13.2～19.6微米之间，其长宽比多在100倍左右。
（2）纤维的组成不同。植物纤维原料的主要成分包括纤维素、半纤维素和木素三种。次要成分包括果胶、淀粉、丹宁、色素、树脂、脂肪、蜡质、灰分等。
纤维素存在于一切植物的细胞壁内，是植物纤维的主要成分，约占40～98％，它是在制浆过程中应极力设法保留的部分。
半纤维素是非纤维素的碳水化合物，半纤维素的结构疏松无定形，易于吸水润胀，易溶于稀碱液。草类原料中半纤维素的含量约占30％左右，其化学性质与纤维素相似，但反应比纤维素快且易。半纤维素也是在制浆过程中应该极力保留的部分。
木素是由苯丙烷结构单元构成的芳香族的天然高分子化合物，不是单一的物质，是这一类性质相似物质的总称，是一种无定形结构的物质。草类原料中一般含木素20％左右，原料中含木素愈多，则制浆愈困难，因为木素使纤维互相粘在一起。化学制浆就是用化学药品使纤维原料中的木素溶出，使纤维互相分离成浆。
（3）它们的化学成分不同。针叶木组织结构严密，杂细胞含量少，化学浆料中的杂细胞多在洗涤时流失，故浆料质量好，木素含量高，在25～35％之间，且多戊糖含量低，多在9～12％之间，纤维不易吸水润涨，打浆较困难；阔叶木组织结构更紧密，且含有较多的杂细胞，木素含量较针叶木低，一般在20～24％之间，且多戊糖含量高，一般在21～24％之间，故打浆容易；草类浆的特点是多戊糖含量高，一般在20％左右或更多，纤维容易水化，木素含量低，均在15％以下，灰分含量都比木材高。草类浆含有比木浆更多的阴离子杂质，该类有害阴离子杂质在湿部的积累，将使一些阳离子助剂效果变差，甚至有可能使阳离子助剂完全失效。其高阴电性也影响纸浆中细小纤维的絮聚和减少纤维间的氢键结合，从而影响到纸浆纤维的留着和滤水，严重时将会造成粘网和堵塞模具孔眼。
（4）他们的纤维表面电位不同。浆料中的纤维、细小纤维、可溶性有机物质或胶体物质（可溶性有机物质和胶体物质统称为阴离子杂质）、填料一般均带一定量的负电荷，由于原料、制备工艺等方面的差异，变化范围很大，它们的表面电荷性质和电位值也不同。
由于木浆与草浆的以上不同点，对化学助剂的选用，必须考虑它适应的浆种、填料品种以及它们的离子特性、分子量的大小、添加位置以及化学助剂的用量等。理想的助剂添加量是使浆料系统的电位值为零
因为印张上有1cm左右宽度的叼口边是印不到的，而且成品范围以外还需要有规矩线、色标等，所以对于一般印件，AG真人都先将纸张裁得比成品大，印后加工时，再用切纸机或模切机将周围废纸边切掉。
手提纸袋的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线，模切和压痕就不宜同时进行，所以手提纸袋一般只进行压痕加工，而不进行模切加工。
如果压痕前用切纸机将纸边裁切掉，将会影响压痕的定位精度。如果留待模压后再进行裁切，由于在模压时纸张发生了变形，也不容易裁切整齐。因此，一般采用的方法是印刷前将纸张裁切成成品的展开尺寸大小，印刷后只进行压痕加工，不再需要裁切或模切。
如图1所示（图略），长、宽、高分别为a、b、h的长方形手提纸袋，其成品尺寸a、b、h与成品展开尺寸A、B之间存在如下换算关系：展开后的长度A＝2×（a＋b）＋侧面粘口，展开后的宽度B＝折口＋h＋底，其中侧面粘口一般为2cm，折口一般为5cm。
当开纸尺寸紧张时，侧面粘口和折口可以稍微窄一点，如果手提纸袋很大则要稍微宽一些。手提纸袋的底＝0.5×b＋底部粘口，底部粘口一般为1cm左右，如果手提纸袋较大也可以宽一些。