每天交付2000款产品，8000次半成品完成周转，3万种新旧材料吞吐……依靠数字化手段，中荣印刷集团股份有限公司（下称“中荣股份”）把这些场景变成了车间的日常。坚定数字化智能化转型之路，中荣股份换来了高回报，数据显示，2021年，中荣股份营收达到25亿元，实现了两位数增长。
中荣股份坐落在中山火炬开发区，是一家包装印刷企业。走进生产车间，生产线上的工人并不多，在包装车间，传送装备正将每一条生产线下线的产品源源不断汇入到庞大的物流系统中。车间看板上，数据滚动着，大数据平台正实时记录、分析着生产数据，从而实现各生产环节的协同一致。
作为一家生产非标产品的离散型制造业企业，要实现数字化智能化的难度非常大。“今天这个时代，产品需求非常碎片化”，中荣股份董事副总经理林海舟表示，客户要求的产品大小、规格都不尽相同，需要定制化的生产，面对每天几百上千单的交货量，“如果没有一套智能化的管理系统，小批量多种产品的生产是不可想象的，无法实现。”对于中荣印刷来说，选择数字化的道路，是提高管理效率，长期竞争“活下去”的必要法宝。
据了解，中荣股份的大数据平台已实现自动采集每条印刷生产线的生产进度数据，存储在系统里，随时可根据存储记忆，调度轨道运输车，给生产线补料，不需要操作人员在电脑上录入补料信息，让每个生产环节紧密衔接，不会出现待料现象。中荣股份还打造了智能仓储立体库，作为整个工厂的物流中枢，对接各车间物流进出，开创了行业先例。
从中荣股份的经验来看，2014年开始导入数字化印刷、打造数字化车间，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，并分步实施；2018年，智能工厂建成，又逐渐组建起数字化系统运维团队。
2018年开始建设智能工厂，中荣股份面临了两大考验。首先是资金，“投入非常大，数以亿计”，林海舟说，因此在作出这个决策的时候AG真人，需要极大的智慧和勇气。从更为普遍的情况来看，要在制造执行环节实现数字化，投入都在几百万到上千万。
比资金更难的是技术，如何完美实现企业的各项生产需求，真正做到没有误差，不少企业都走过一段弯路。“我们最初做的时候没有经验借鉴，一开始完全依赖第三方”，林海舟介绍，结果发现，在系统迭代升级的时候很痛苦，“外面的人员对企业了解还是不充分”。从2019年开始，中荣印刷开始组建自己的团队，“只有自己掌握核心技术，才能顺利匹配企业发展需求”，林海舟表示。
数字化转型，投入大AG真人、周期长，但最终换来了高回报。2018年至今，中荣股份通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数字化生产网络，实现大批量生产向个性化定制与协同制造模式转化。2021年，中荣股份营收达到25亿元，实现了两位数增长。
中荣股份的转型之路，是火炬开发区大力推动企业智能化数字化升级的一个缩影。
在中山市第一批市级数字化智能化示范工厂名单中，火炬开发区有2家企业入选，分别是中荣股份和纬创资通。火炬开发区有560家规上企业，其中一半以上的规上工业企业，已经不同程度启动了数字化智能化转型。同时，火炬开发区也在积极推动各大产业集群开展智能化整体升级，聚焦光电、智能装备等重点产业智能化转型，推动“光电产业集群”和“高端装备制造——精密零部件制造产业集群”申报广东省数字化产业集群试点。
“火炬开发区将把打造中山战略性新兴产业集群发展标杆、中山制造业数字化智能化转型升级示范区、中山创新发展的主引擎、全国一流国家级高新区作为目标，持续推动制造业数字化智能化转型升级。”火炬开发区党工委副书记、管委会副主任赖文盛表示，未来，火炬开发区将积极抢抓深中产业融合互动发展机遇，聚焦深圳“20+8”产业集群，结合火炬开发区“3+3”现代产业体系，围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动全区乃至全市产业向数字化转型。
赖文盛表示，未来，火炬开发区将打造中山战略性新兴产业集群发展标杆、中山制造业数字化智能化转型升级示范区、中山创新发展的主引擎、全国一流国家级高新区，持续推动制造业数字化智能化转型升级。通过引入一批具有引领作用的灯塔式企业，以及产业链上下游的“专精特新”企业、“小巨人”企业，加快推动产业链的数字化转型，带动上下游企业数字化转型。