教材印刷在印制大批量印品时，每印3000印或装纸时，都需要清洗印版和橡皮布。有时清洗印版的布上夹着硬物，如果没注意，就会把印版划出一条条线状的脏痕。重晒版，误工、误时又浪费；使用修版膏，由于脏痕不是涂布上去的感光胶，因此修不掉。培训教材印刷
处理方法：教材印刷用干净的布蘸上洁版膏，再蘸上少许的润湿粉，在脏痕上轻轻地擦几下。开机时先给印版上水并空转几次，再下墨辊，脏痕就不见了。
（1）每天下班前，印刷机操作人员应对印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁（滚枕）进行清洗。
（2）调换橡皮布时，用纯酒精、汽油或洗车水清洗橡皮滚筒表面，再用布擦干，后用棉布或毛刷在印版滚筒和橡皮滚筒表面加RESOST7-3号防锈油，连续加两次，且间隔5分钟以便干燥。
（3）印版滚筒和橡皮滚筒所用包衬纸，用机油浸泡后晾干再用，这样使用效果更好，或用厚度适宜的胶版裁成合适尺寸即可。
教材印刷一台Roland 702胶印机一段时间以来经常有输纸歪斜现象发生。开始斜张的幅度较小，通过调节传纸带的松紧度及吸风量就可以解决。但过了一段时间，输纸歪斜故障再次出现，而且斜张幅度比上次要大了。调节传纸带至紧、吸风量至大，均未奏效。调节单边压纸轮，借助前吸风、后吸风，仍无效果。由于业务紧张，斜张对印刷的影响也不大，所以就一直拖着没去解决。过了一段时间，斜张幅度更大了，而且经常因斜张引起输纸不畅而停机，严重影响正常生产和印品质量。
教材印刷因为调节飞达所有可操作部位都不起作用，所以认为故障是机械方面的原因引起的。对上述调节复位后，操作人员对机台飞达部位传纸带进行了测量，结果发现两根传纸带同时转一个来回，就相差6mm，所以怀疑是传纸带老化。对速度较慢的传纸带进行了更换，并重新开机试印，输纸斜张仍未排除，且两根传纸带转一圈还相差5mm，所以认定问题不在传纸带。
对于此棘手问题，操作人员只好顺藤摸瓜，对所有与传纸带有关的机械零部件进行了查看。发现输纸板下面的传纸带松紧调节杆比较正常，只是未能调节如此大的幅度；前规处两边的轴承基本类似；再往上找，发现传纸带顶部操作侧轴是橡胶轴套，而且以可以过万向轴杆调节直径。教材印刷厂通过调节后开机试印，故障排除。
通过此次故障我们得到了教训，教材印刷公司在引进新产品、新设备时应该对操作人员进行一定的培训，使其能够全面了解、熟悉、掌握整台机器的机械结构调节方法和某些常用零部件的作用，防止因机器调节不当引起不必要的麻烦。
本厂的一台瑞士产四色胶印机在生产过程中出现三色印不实现象，当即对衬垫及橡皮布进行检查，均无问题，后经细查发现，合压电磁铁拉杆螺母松动，使合压偏心套旋转不到位。之后多次出现类似现象，将此连接螺母拧紧后，故障得以排除。
本厂是河北省税务发票印刷的主要承印单位，由地印品多为3~6联，且质量要求较高，几联套印准确无误。以往的工艺：在先开机印刷的机台上印出样张，而其他机台照此样印刷，但常发生几联套印不准的现象，造成大批产品过针装订。笔者在工作中总结出了统一侧规、前规的方法，以解决票据印刷中几联套印不准的故障，使过针装订不再发生，质量、产量大大提高。
具体方法：①统一侧规：在印版上设计3mm的线，如图所示，靠纸边的线mm，印刷中使其钢好与纸边套准。②统一前规：印刷同一产品时，使前规一致，操作人员严格按照同一尺寸印刷。
本厂一台四色不干胶商标印刷机，使用几个月后出现套印不准故障，行程不规则的上下跳动0.5~0.2mm。
再考虑是否是机器的哪个传动部位有间隙。拆开带动行程调节的传动齿轮箱，发现里面采用的是自行车飞轮的卡簧设计。因为齿轮箱每天要加两次机油，机油在齿轮上有的地方多一点，有的地方少一点，导致行程跳动。分析发现是使用劣质机油所致，采用了有标号、流动性好的机油，问题就解决，再没有出现套印不准现象。
一台天津产的全开切纸机的光电保护功能失灵，经过应急处理后机器仍可工作，但是因为没有了保护检测，操作人员很担心人身安全，从而导致工作效率低下。
拆下电路板，进行目测检查，发现电源桥堆周围的基板变色，断定桥堆已烧坏，换上桥堆加电试车，仍没有反应。用万用表测量，新换的桥堆也已烧坏，由此判断有短路部分。从桥堆往下逐个检查元件，发现一三端稳压块（7805）被击穿，买来元件更换，加电后电路板上的电源指示灯亮了。操作人员将电路板装到机器上，并按照正常程序操作，检查光电保护功能是否起作用，用手遮住光眼，下落的刀立即停下来，试了好几次，均正常。故障就此排除。
公司新购进一台PZ-41020B型对开四色胶印机。机器安装到位后，试印阶段就出现重影现象。经反复调试，一直难以有效地解决。
故障现象：分析印品之后发现，重影现象主要表现在黑字上，并且时断时续。有时局部文字略微有一些，但不太明显；有时则整个版面都有，而且很明显且毫无规律。
故障排除：教材印刷公司检查纸张和衬垫都没有问题，橡皮布的裁切和安装也很规范，因此厂方技术人员推测可能是滚筒叼牙的弹簧产生疲劳而弹力下降，导致开牙过程中动作不一致。将所有滚筒上叼牙弹簧全部拆下，换上性能优良的进口弹簧，结果故障依然存在。再将所有的机组护罩全部打开，按照K→C→M→Y的印刷色序逐组检查，结果发现K色组压印滚筒的压印套产生微小的松动，配合间隙加大，经重新装配定位之后，故障得以排除。
故障分析：机器的装配精度不够，教材印刷厂就会在运转过程中产生抖动，导致K色组橡皮滚筒上的剩余黑墨前后印迹不一致，从而发生重影故障。
本厂于1997年购进一台采用气压传动方式的小森胶印机。每天下班后都要从空气压缩机中放气，由于车间环境温、湿度的影响，很多的废水从空气压缩机中排出，使用时间一长，地面就会留下一片水痕，不易清洗，影响了工作环境、地面外观。
教材印刷厂家受到家用电热水器减压排气管的启发，从空气压缩机排气口接一根直径为10mm的塑料管，一端与空气压缩机放气管相连，另一端插入下水口（可用水箱下水口），这样既方便了废水的排放AG真人，又减少了废水对地面的污染AG真人。此法也适用于其他胶印机。
教材印刷于2002年从中钞卡厂借来一台日本产的AR-010型小胶印机。借来时该机由于使用年限较长，输纸带平滑、发黏，每次印刷都偏离定位轮，四根输纸带中有一根已断裂不能使用，与厂家多次联系没有结果。由于输纸带的问题可能会造成停产，因此笔者找来胶印机用废的滚筒包衬布，用缝纫机把接口对接上，并使接口与走纸方向顺搭。装上后，输纸定位效果非常好，解决了工作中的一大难题。
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